華陽汽零
貴州華陽汽車(chē)零部件(jiàn)有♦&(yǒu)限公司
企業(yè)簡介
公司成立至今累計(jì)生(shēng)産和(hé)銷售各類車(chē)門(mén)鎖總×←成 150萬套，各類座椅鎖總成570萬套，各類鎖扣3650萬件(jiàn)等等。産品質量優越。多(duō)次獲得(de)主機(jī)廠(cδ₹hǎng)優秀供應商稱号。
管理(lǐ)難點
u 産品結構複雜(zá)，零部件(jiàn)價值較小(xiǎo)，品種較多(d≠ε∞uō)；
u MPS件(jiàn)産品按照(zhào)主γ'☆±機(jī)廠(chǎng)裝配需求計(jì)算φα(suàn)産品生(shēng)産量，産品的(de)計(jì)算>£(suàn)因素要(yào)考慮在途時(shí)間(jiān)、在途數(shù)量、庫存等 因素，所以生(shēng)産量計(jì)算(suàn)很(hěn)複雜(zá)。
u 零部件(jiàn)采購(gòu)量計(jì)算(suàn)量大(dà)，；
u 生(shēng)産過程零部件(jiàn)價值小(xiǎo)α±，零部件(jiàn)不(bù)能(néng)₩≥≈±準确計(jì)量，包裝數(shù)量可(kě)能(néng)存在差異導緻生(shēng)産過∞≤δ≥程可(kě)能(néng)造成短(duǎn)缺或超儲
u 生(shēng)産工(gōng)序複雜(zá)↕"，有(yǒu)委外(wài)工(gōng)序和(hé↑≤<)車(chē)間(jiān)工(gōng)序結合，工(gōnφ©g)序産品價值小(xiǎo)，體(tǐ)積小(xiǎo)，不(bù)好(hǎo)計(jì♦ ♦)量；
u 工(gōng)序返工(gōng)頻(pín)繁、；
u 主機(jī)廠(chǎng)經常進行(xíng)質量索賠，所以工(gōng)序過程質量管控很(§÷hěn)難；
u 委外(wài)工(gōng)序收發料數(shù)據不(bù)好(hǎo♥ε<)準确計(jì)量，報(bào)廢索賠不(bù)準<±确；
u 委外(wài)工(gōng)序結算(suàn)不(bù)≤¶>準确，經常多(duō)結；
u 成本核算(suàn)采用(yòng)一(yī$∞☆)步法核算(suàn)，成本粗放(fàng)；
信息化(huà)目标
u 建立銷售、采購(gòu)、生(shēng)産、成本一(yī)體(tǐ)化(huà)業(yè)務流程δ♠；
u 建立計(jì)劃與執行(xíng)、核算(suàn)一(y✔"'ī)體(tǐ)化(huà)業(yè)務處理(lǐ)流程，規範業(yè)務處理♥λλ(lǐ)标準，加快(kuài)業(yè)務處理(lǐ)進度，保證訂單交期；建∞↓δλ立銷售訂單承接與執行(xíng)、追蹤管理(l♥γǐ)體(tǐ)系
u 規範銷售預測、銷售訂貨、調撥、領用(yòng)、對(duì)帳開(kāi)票(pi≥↔↓<ào)業(yè)務處理(lǐ)流程，強化(huà)業(yè≠♥✔)務處理(lǐ)與财務核算(suàn)、應收帳款管理₽♦β®(lǐ)；建立采購(gòu)計(jì)劃、下(xià)達與執行(xíng)、追≥÷♠>蹤管理(lǐ)；
u 規範銷售預測與生(shēng)産計(jì)劃業(yè)務處理(lǐ)和(hé&©)計(jì)劃調整業(yè)務處理(lǐ)流程，提高(gāo)計(jì)劃處理(lǐ)的(de)工★(gōng)作(zuò)效率，減少(shǎo)出錯(cuò)風(fēng)險； ∞車(chē)間(jiān)工(gōng)序生(shēng)成、下(xià)達與執行(xíng)管♠÷€™理(lǐ)（包括工(gōng)序委外(wài)管理(lǐ)）
u 規範采購(gòu)計(jì)劃、訂貨、入庫、對(duì)帳、開(k£®♠Ωāi)票(piào)業(yè)務處理(lǐ)流程，加強采購(gòu)業(yè✔ λλ)務與财務核算(suàn)、應付帳款管理(lǐ)；建立車(chē)間(ji>π$£ān)人(rén)員(yuán)的(de)質量追責體(tǐ)系。
u 規範材料倉、半成品倉、成品倉、異地(dì)倉出入庫作(zuò)業(yè)與财§務核算(suàn)管理(lǐ)，加強各倉庫數(shù)據準确性管理(lǐ)，為(wèi¶Ω)計(jì)劃運算(suàn)提供真實可(kě)參照(zhào)信息；
u 規範生(shēng)産計(jì)劃下(xià)達§±↑及物(wù)料出、入庫作(zuò)業(yè)管理(lǐ)，強化(huà)生(shēng)産§®±€任務下(xià)達與執行(xíng)管理(¥±♠lǐ)；
u 規範生(shēng)産工(gōng)序及工(gō♥→ng)藝流程管理(lǐ)，實現(xiàn)制(zhì)程過程管理(lǐ)，避免過程數(shù)量缺§σ失造成事(shì)後增補的(de)時(shíδαδ)間(jiān)風(fēng)險；
u 樹(shù)立公司和(hé)部門(mén)間(↓€₹₩jiān)各業(yè)務流程與管理(lǐ)目标，優化(huà)企業(yè)管理(lǐ)，建立良性 ₩≈業(yè)務管理(lǐ)體(tǐ)系；
總體(tǐ)業(yè)務流程
關鍵應用(yòng)場(chǎng)景
¨ 備料業(yè)務處理(lǐ)流程
通(tōng)過市(shì)場(chǎnβ★g)預測對(duì)華陽材料、零部件(jiàn)¶ 的(de)備料數(shù)量進行(xíng)規劃，華陽每ε∞₩₩月(yuè)備料計(jì)劃采用(yòng)提前45天滾動式備料。
建立銷售預測與生(shēng)産預測兩期滾動管理(lǐ₹ε)，完成後銷售預測與生(shēng)産預測手工(gōng)關閉；
¨ 生(shēng)産計(jì)劃業(yè)務處理(lǐ)
生(shēng)産計(jì)劃規劃每月(yuè)20日(rì)按下(xià)月(yuè)預測進行(xíng)下(xià)達，進入下( ≠ε✘xià)月(yuè)後通(tōng)過主機(j&≤ī)廠(chǎng)周訂單進行(xíng)先反向後正向的(de)消抵原則進行(x₹✘♠íng)規劃生(shēng)産計(jì)劃
¨ 訂單變更、返工(gōng)、維修業(yè)務
每月(yuè)20日(rì)下(xià)達生(shēng)産後，在每周會(huì)根據主Ωπ機(jī)廠(chǎng)的(de)具體"<₩∞(tǐ)上(shàng)線計(jì)劃需要(yào)對(duì)生(shē λ≤ng)産作(zuò)業(yè)計(jì)劃變更，對♥↔×(duì)于上(shàng)線後不(bù)合格品會(huì)反廠→∞✔β(chǎng)維修或返工(gōng)處理(¥₹∏lǐ)。
¨ 工(gōng)序轉移作(zuò)業(yè)
車(chē)間(jiān)班組長(cháng)根據工αΩα←(gōng)序計(jì)劃的(de)工(gōng)藝流程卡安排生×φΩβ(shēng)産，并定時(shí)彙報(bào)工(gōng)序完工(gōπ↕↕Ωng)信息；車(chē)間(jiān)統計(jì)根據工(gōng)序流♠程卡進度信息完成工(gōng)序轉移單和(hé)工(gōng)時(shí)記錄單處理(↔<lǐ)；
¨ 成本卷積核算(suàn)
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應用(yòng)價值
u 規範了(le)公司基礎業(yè)務資料，全面梳理(lǐ)了(le)基礎資源
為(wèi)了(le)保證順利實施并穩定運行(xíng)，項目組人(ré<®n)員(yuán)及各相(xiàng)關部門(mén)進行(xíng)了(le)大(dà)量的(d &e)前期準備工(gōng)作(zuò)，完成了(le)各基層單位庫存物(wùε÷λ♦)資的(de)清查及所有(yǒu)庫存材料的(de)建檔、分(fēn)類、編碼、核對(duì∑<☆)、錄入、再核對(duì)工(gōng)作(zuò)。對(duì)公司檔案進行(xíng)了 ↕↑(le)清理(lǐ)與規範。
u 建立計(jì)劃生(shēng)成與執行(xíng)體(tǐ)系
實現(xiàn)以主機(jī)廠(chǎng)45天的(de)市(shì)場(chǎng)預測備料計(jì§"π)劃；通(tōng)過MRP運算(suàn)為(wèi)采購(gòu)部門(mén)提高(gāoΩ≤)零部件(jiàn)及材料采購(gòu)及生(sh<∏ >ēng)産計(jì)劃，減輕零部件(jiàn)采購(π₹gòu)計(jì)劃及自(zì)制(zhì)零件(jiàn)生(shēng<β)産計(jì)劃的(de)計(jì)算(suàn)量，
實現(xiàn)以主機(jī)廠(chǎng)1個(gè)月(yuè)的(de)市(shì)¥$場(chǎng)預測及每周的(de)銷售訂單的(de)自(zì ₩₹↓)動消抵，并考慮異地(dì)倉儲的(de)數(shα↔σù)量和(hé)裝運車(chē)輛(liàng)在途過程中的(de)數(shù)量及産品裝♣₹運過程中的(de)時(shí)間(jiān$$§≠)差所需的(de)動态安全庫存，計(jì)算(suàn)出較為(¥wèi)準确的(de)MPS件(jiàn)生(shēng)産量，減少(shǎoαδ )人(rén)工(gōng)計(jì)算(suàn)的(de)工(gōng)作(λ≥™ zuò)量；
u 實現(xiàn)委外(wài)工(gōng)序結算φ∞≈(suàn)與索賠精細化(huà)
通(tōng)過委外(wài)計(jì)劃對(duì)委外(wài)發料®"¥€、收料、開(kāi)票(piào)的(de)全稱監控管理(lǐ)，避免手工(gōng)狀态下(★ φ♣xià)經常發生(shēng)的(de)與委外(wài)供應商多(duō)結算©γ$≠(suàn)的(de)漏洞，
通(tōng)過對(duì)委外(wài)過程的(de)監控對(d©"≈σuì)委外(wài)過程中發生(shēng)的(®εde)料廢、工(gōng)廢做(zuò)了(le)明(mí☆ λ∏ng)确的(de)記錄，對(duì)與供應商結算(suàn)索賠提供了(£₽le)依據，為(wèi)供應商考核提供了(le)數(shùσ∏α•)據支撐。
u 車(chē)間(jiān)工(gōng)序轉移監控與追溯
實現(xiàn)車(chē)間(jiān)工(gōng)序轉移過程£↑的(de)監控、通(tōng)過記錄轉移過÷↓程的(de)數(shù)據統計(jì)分(fēn)析，并結合生(shēng) ♥産領料控制(zhì)，提高(gāo)車(chē)間(jiān)生(shēng™★✘<)産人(rén)員(yuán)對(duì)工(gōng)序加工(g≈ ōng)産品的(de)質量，規避以前限額≈§領料控制(zhì)難、質量追溯困難的(de)≠λ局面。并在本次信息化(huà)中建立了(le)車(chē)間(jiān)質量問∞δ↓(wèn)責制(zhì)。
u 成本核算(suàn)的(de)精細化(huà)
成本核算(suàn)按生(shēng)産訂單為(wèi)對(duì)象歸集材料、制(zhì)€♠造、人(rén)工(gōng)、工(gōng)序委外(wài)費(fèi)用(yòng)，并根•×據産品BOM逐級成本核算(suàn)提高(gāo)了(l↔π§™e)成本核算(suàn)的(de)精細度，通(tōng)過卷積運算(suàn)減 少(shǎo)了(le)成本核算(suàn)的(de)★"時(shí)間(jiān)，提高(gāo)了(leφ∏)成本核算(suàn)效率，從(cóng)手工(gōng)1天的(de)成本✔>←核算(suàn)時(shí)間(jiān)縮短(duǎn)為(wèi)1小(xiǎo)時(shí§₽ε)。
u 建立供應鏈财務業(yè)務一(yī)體(tǐ)化(huà)系統，實現(xiàn)了(le)财務與業"×★∏(yè)務高(gāo)度集中統一(yī)管理(lǐ)
公司ERP項目實施後，為(wèi)公司提供了(le)一(yī)個(gè)集中γ₩¥α統一(yī)的(de)信息管理(lǐ)中心，采購♣§δ'(gòu)、銷售、供應、庫存業(yè)務更加透明(míng)，公司內<σ§(nèi)部物(wù)流、資金(jīn)流和 ♦β☆(hé)信息流全面集中和(hé)共享，實現(xiàn)了(le)集 ©÷中統一(yī)的(de)資源平台，改變了(le)£Ω"過去(qù)由于業(yè)務與财務相(xiàng)§↓互隔離(lí)，信息不(bù)對(duì)稱，傳遞不(¶×↑bù)及時(shí)，導緻分(fēn)析相(xiàng)對(duì)滞後，不(bù)能(≤₹néng)為(wèi)公司經營決策提供及δ≈©時(shí)準确的(de)信息弊端。現(xiàn)在供應、采購(gòu)、财務信息集β♠中統一(yī)在一(yī)起，實現(xiàn)了(le)信息資源₽"的(de)共享，為(wèi)提高(gāo)管理(lǐ)效率奠定了(le≥₩ ₩)基礎，必将減少(shǎo)公司管理(lǐ)成本。
u 建立了(le)供應商管理(lǐ)體(tǐ)系
系統應用(yòng)主要(yào)價值指标
1．庫存下(xià)降30％～50％。庫存投資減少(shǎo)1.4~1.5倍，庫存周轉率εσ提高(gāo)50%。
2．延期交貨減少(shǎo)80％。準時(shí)交貨率平均提高(gāo)55↕★"Ω%，誤期率平均降低(dī)35%。
3．采購(gòu)提前期縮短(duǎn)50％©≥。采購(gòu)人(rén)員(yuán)有(yǒu)了(le)及Ω ™時(shí)準确的(de)生(shēng)産計(jì)劃信息，就(jiù)能(néng)集↓↓®中精力進行(xíng)價值分(fēn)析，貨源選擇，研究談判策略®♦∞☆，了(le)解生(shēng)産問(wèn)題，縮短(↑♦αduǎn)了(le)采購(gòu)時(shí)間(jiān)和(h→↓±é)節省了(le)采購(gòu)費(fèi)用(yòng)。
4．停工(gōng)待料減少(shǎo)₩₽®60％。由于零件(jiàn)需求的(de)透明♠✔σ(míng)度提高(gāo)，計(jì)劃也(yě)作(zuò)了(le)改進，能₹¶←(néng)夠做(zuò)到(dào)及時(shíε∑)與準确，零件(jiàn)也(yě)能(néng)以更合理(lǐ)的(de)速度準時(shí)☆¶×到(dào)達，因此，生(shēng)産線上(shàng)的(de)停工(gōφ♥ng)待料現(xiàn)象大(dà)大(dà)減少(shǎo)。
5．制(zhì)造成本降低(dī)12％。由于庫存費(↕€₹fèi)用(yòng)下(xià)降，勞力的(de)節約，采購(gòu)費(fèi)用(yòng)↕節省等一(yī)系列人(rén)、财、物(wù)的(de)效應，使生(shēng)産成本的>↕(de)降低(dī)。
6．管理(lǐ)水(shuǐ)平提高(gāo)，管理(lǐ)人(rén)員(yuán)減少(shǎ&→≥Ωo)10％，生(shēng)産能(néng)力提高(gāo)10％～✔✔∏15％。